Dla każdego właściciela samochodu utrzymanie lakieru w samochodzie jest zawsze wyzwaniem. Idealne rozwiązanie od zawsze stanowi sprawdzoną aplikację wosku samochodowego od pierwszego dnia zakupu. Okresowe aplikacje (czasami częste ponowne nakładanie) tego samego są potrzebne do utrzymania powłoki woskowej, ponieważ jest ona powoli usuwana poprzez ekspozycję na elementy.
Czasy się jednak zmieniają, podobnie jak wykończenie i renowacja technologii. Lakiernia samochodowa w dzisiejszych czasach jest nieco inna. Zamiast układania warstwy po warstwie pigmentu kolorowego, aby uzyskać głęboki połysk, nakłada się teraz nieco "ofiarną" przezroczystą warstwę wierzchnią, aby nadać połyskowi farbę. Wosk, oczywiście, nadal jest celem, podobnie jak częste ponowne jego stosowanie.
Ostatnio na scenie automatycznej pojawiło się nowe rozwiązanie. Jest sprzedawany pod wieloma markami, ale jest ogólnie określany jako powłoka ceramiczna. Jest to powszechne od lat 90. jako metoda poprawy wydajności silnika, ale jego zastosowanie w ochronie farb jest stosunkowo nowe.
Podobnie jak w przypadku zwiększania wydajności silnika, powłoki ceramiczne są łączone z podłożem (w tym przypadku farbą) na poziomie mikroskopowym w celu ochrony przed wpływem środowiska. W przypadku lakieru samochodowego jest to ciągłe obrzucanie drobnym pyłem z prędkością, ekspozycja na smog, deszcz, ptasie odchody i sporadyczne ranienie na dżinsach lub innych przedmiotach.
Najbardziej powszechna metoda powlekania wymaga, aby powierzchnia lakieru była oczyszczona i wolna od zanieczyszczeń. Może to wymagać usunięcia starego wosku, glinkowania i zastosowania innych środków czyszczących. Aplikacja jest za pomocą aplikatora z mikrofibry.
Stosuje się go oszczędnie w porównaniu do tradycyjnej pasty lub ciekłego wosku, o powierzchniach o wymiarach 60 cm x 60 cm podanych jako wymagające tylko 10 kropli lub mniej powłoki. Korzystanie z większej ilości nie jest korzystne i może być szkodliwe, ponieważ może skończyć się nienaturalnym, nierównym wykończeniem. Zaleca się także, aby nakładanie powłoki odbywało się w pomieszczeniu.
Choć sama powłoka ma grubość od kilku do kilkunastu mikronów, każdy krok, który można podjąć, aby zapewnić lepszy rezultat, jest zawsze mile widziany. Wykończenie wymaga jedynie ścierania nadmiaru ściereczki z mikrofibry i pozostawienia samych powierzchni do utwardzenia przez następne 24 godziny dla większości marek. Następnie pozostawisz hydrofobową powierzchnię odpychającą wodę, która jest znacznie łatwiejsza do czyszczenia i utrzymywania w czystości. W przypadku większości marek wynikowe wykończenie ma również typową ocenę 9H na skali twardości ołówka.